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集中供热锅炉采暖蒸汽管线热损失技术分析和解决办法!

发布时间:2012-04-25 17:44:24    点击:2460次

目前厂外蒸汽线只负责为居民生活、澡堂和宾馆热水提供热源。根据检测数据计算,发现蒸汽线热损失严重,造成巨大的能源浪费,增加了企业运行管理费用,因此必须尽快予以解决。
--作者:独山子石化公司- 蒋鲲 武勇 徐春华

1 现状分析
      为了便于分析,选取2007年和2008年1、2月各蒸汽计量点的统计数据作分析,见表1。
      可以看出,厂外蒸汽线2007年平均热损失率54.95%,仅2008年1、2月平均热损失率就达到了74.85%,造成的能源损失是非常严重的。

2 原因分析
      针对厂外蒸汽线热损失严重的问题,下面从蒸汽品质、外保温、蒸汽流速和管托热损失等四个方面进行分析。
      2.1  蒸汽品质
      2007年7月10日至7月14日蒸汽出厂参数见表2。
      从表2的数据可以看出,出厂蒸汽的参数是满足设计要求的,因此蒸汽供应品质不是造成厂外蒸汽线热损失的原因。
      2.2  外保温
      通过对现场蒸汽线保温检查,架空蒸汽线保温外观情况较好,而地下管线保温脱落较严重,特别是由独山子客运站至二中东北角处的蒸汽线,保温层脱落严重,管线保温已不能满足要求。为了便于分析,我们于2008年5月7日至5月9日选取八个监测点对架空蒸汽线和地下(有管沟)蒸汽线保温层外部温度进行了检测分析。具体数据见表3。
      依据中华人民共和国国家标准《热力输送系统节能监测方法》GB/T15910-1995,保温结构表面温升应不超过表4或表5规定的允许最大表面温升,表4、表5。
      从表3、表4和表5的数据对比可以看出,架空和地下蒸汽管线表面温度都超过了国家技术标准的要求,可见蒸汽管线外保温不达标是造成蒸汽线热损失严重的原因之一。
      2.3  蒸汽流速
      为保证蒸汽在输送过程中的热品质,要求达到一定的蒸汽流速,称为经济流速。当蒸汽流速低于经济流速时,将增大蒸汽在输送过程中的热损失。为考察厂外蒸汽线在蒸汽输送过程中的流速,我们针对厂外蒸汽线,按照蒸汽最大负荷20t/h,分8段、19个用汽点对厂外不同管径蒸汽线的流量和流速进行了测算,见表6、表7。
      从表6、表7数据对比,可以看出,按照最大运行负荷计算,近端的DN150和DN200管径的蒸汽线均能满足经济流速的要求,但是远端的DN150、DN300和DN500管径的蒸汽线的由于输送距离长、负荷逐步降低及管径与蒸汽负荷不匹配等原因,蒸汽流速远远低于经济流速,是造成厂外蒸汽线热损失大的原因之一。
      2.4  管托热损失
      随着节能工作的深化,通过应用新型高效保温材料,在提高管道保温水平,减少管道热损,已经取得共识。但对于管托的热损,尚未引起普遍重视,因此,在这里对管托热损失进行一次分析。我们知道,目前在蒸汽管线上使用的管托是由钢制管托支撑板与工艺管道焊接,底板放置在支架梁上,管托的热损是通过支撑板与肋板导热、底板散热(对于钢支架底板还存在导热),把工艺介质热量散发到大气中,造成蒸汽管道热损失。

本文来源于:中国供热信息网,原文地址:http://www.china-heating.com/news/2010/13290.html
 

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